필수정보

         

         

         

         

제2장 주조
1.주물의 개요 · 42
	1-1 주물의 특징 · 42
2. 모래 주형 재료 · 43
	2-1 모래 주형 재료 · 43
3. 주물사의 종류 · 45
	3-1 생형사 · 45
	3-2 건조사 · 46
	3-3 코어사 · 46
	3-4 분리사 · 46
	3-5 표면사 · 47
	3-6 도형재 · 47
4. 주물사의 재생 처리법 · 47
	4-1 주물사의 노화현상 · 47
	4-2 주물사의 재생처리 · 49
5. 주물사 처리용 기계 · 50
	5-1 분쇄기 · 50
	5-2 혼사기 · 51
	5-3 자기 분리기 · 51
	5-4 투사기 · 51
6. 주물사 시험법 · 51
	6-1 강도 시험법 · 52
7. 주형용 공구 및 시설 · 56
	7-1 주형용 공구 · 56
	7-2 주형용 수공구 · 57
	7-3 주형용 기계 · 57
8. 주형 제작법 · 59
	8-1 주형 재료에 의한 분류 · 60
	8-2 주형법에 의한 분류 · 60
9. 주조 방안 · 61
	9-1 탕구계의 구성 · 62
	9-2 주입온도 및 주입시간 · 65
	9-3 압상력 · 67
10. 주물 후처리 · 68
	10-1 주물의 해체 · 68
	10-2 주물의 청소 · 68
11.특수 주조법 · 68
	11-1 원심 주조법 · 69
	11-2 다이캐스팅 · 69
	11-3 셸 몰드법 · 70
	11-4 인베스트먼트법 · 71
	11-5 연속 주조법 · 72
	11-6 이산화탄소법 · 73
12. 주물의 결함과 검사법 · 74
	12-1 주물의 결함과 방지 방법 · 74
	12-2 주물의 검사 · 76

제3장 용해와 용해로
1.용해로의 개요 · 79
2. 용해로의 종류 · 80
	2-1 도가니로 · 80
	2-2 전로 · 81
	2-3 평로 · 81
	2-4 반사로 · 82
	2-5 전기로 · 83
	2-6 용선로 · 85

제4장 주물용 금속재료
1.주철의 개요 · 88
2. 주철의 분류 · 89
	2-1 회주철 · 89
	2-2 고급 주철 · 89
	2-3 구상 흑연주철 · 91
	2-4 가단주철 · 91
	2-5 합금 주철 · 93
	2-6 냉경주물 · 94
3. 주강 · 94
	3-1 보통주강 · 95
	3-2 합금주강(특수 주강) · 95
4. 구리 합금 · 96
	4-1 황동 · 96
	4-2 청동 · 97
5. 알루미늄 합금 · 97
6. 마그네슘 합금 · 99


제2편 소성가공

제1장 소성가공의 개론
1.소성가공의 개요 · 102
	1-1 소성변형 · 102
	1-2 소성가공에 이용되는 재료의 성질 · 102
	1-3 응력과 변형률 · 103
	1-4 재결정 · 104
	1-5 열간가공과 냉간가공 · 105
	1-6 냉간가공 · 106
2. 소성가공의 종류 · 108

제2장 단조
1.단조의 개요 · 110
2. 재료 가열법 · 111
	2-1 단조 온도 · 111
	2-2 가열로 · 113
	2-3 온도 측정 · 114
3. 단조용 재료 · 115
	3-1 단련강 · 115
	3-2 탄소강 · 115
	3-3 특수강 · 116
	3-4 구리 합금 · 116
	3-5 경합금 · 116
4. 단조용 공구 및 기계 · 117
	4-1 단조용 공구 · 117
	4-2 단조 기계 · 118
5. 단조작업 · 123
	5-1 자유단조 · 123
	5-2 형단조 · 125

제3장 압연
1.압연의 개요 · 128
2. 압연 작용 · 129
	2-1 압하율 · 129
	2-2 폭 증가 · 129
	2-3 접촉각 · 130
3. 압연기의 종류 · 130
4. 롤러 · 133
	4-1 롤러의 구조 · 133
	4-2 롤러의 재질 · 134
5. 특수 압연기 · 134
	5-1 맨네스맨 압연기 · 135
	5-2 유니버설 압연기 · 135
	5-3 플러그 압연기 · 136
	5-4 로터리 압연기 · 136
	5-5 릴링 압연기 · 136
6. 압연 작업 · 137
	6-1 분괴압연 · 137
	6-2 후판압연 · 139
	6-3 형강 압연 · 139

제4장 인발가공
1.인발의 개요 · 140
2. 인발의 분류 · 140
	2-1 봉재 인발 · 140
	2-2 관재 인발 · 140
	2-3 선재 인발 · 141
	2-4 롤러 다이법 · 141
	2-5 디프 드로잉 · 142
3. 인발 조건 · 143
	3-1 단면 감소율 · 143
	3-2 역장력 · 143
	3-3 인발속도 · 144
	3-4 다이 각 · 144
	3-5 인발에서의 윤활 · 145
4. 인발용 기계 · 146
	4-1 신선기 · 146
	4-2 인발기 · 146
	4-3 교정기 · 147

제5장 압출
1.압출의 개요 · 148
2. 압출 방법 · 148
3. 압출기와 공구 · 150
4. 압출압력과 윤활 · 151

제6장 제관
1.제관의 개요 · 153

제7장 프레스 가공
1.프레스 가공의 개요 · 155
2. 프레스 가공의 분류 · 155
3. 프레스 가공용 재료 · 156
	3-1 철 금속 · 156
	3-2 구리 및 구리 합금 · 156
	3-3 알루미늄 및 알루미늄 합금 · 157
4. 프레스 가공용 기계 · 157
	4-1 프레스의 분류 · 157
	4-2 인력 프레스 · 158
	4-3 동력 프레스 · 159
5. 전단가공 · 164
	5-1 전단작용 및 전단각 · 164
	5-2 전단가공 · 166
6. 굽힘가공 · 169
	6-1 굽힘 변형 · 169
	6-2 최소 굽힘 반지름 · 170
	6-3 스프링 백 · 171
	6-4 굽힘 작업 · 172
7. 드로잉 가공 · 175
	7-1 펀치의 곡률 반지름 · 175
	7-2 다이의 곡률 반지름 · 176
	7-3 펀치와 다이의 간격 · 176
	7-4 드로잉 작업 · 177


제3편 용 접

제1장 용접 개론
1.용접의 개요 · 180
	1-1 용접의 원리 · 180
	1-2 용접법의 종류 · 180
	1-3 용접법의 특징 · 182
2. 용접이음의 종류 · 182
	2-1 모재의 배치에 따른 종류 · 182
	2-2 맞대기 용접 · 183
	2-3 필릿 용접 · 183
	2-4 플러그 용접 · 184
	2-5 덧살올림 용접 · 184
3. 용접 기호 · 184
	3-1 용접부의 기호 · 184
	3-2 용접부의 기호 표시방법 · 186
	3-3 보조 기호 등의 기재방법 · 187

제2장 피복아크 용접
1.피복아크 용접의 원리 · 189
	1-1 아크 용접 회로 · 190
	1-2 아크의 특성 · 190
	1-3 정전류 특성 · 190
2. 용접기의 특성 · 191
	2-1 수하 특성 · 191
	2-2 정전압 특성, 상승특성 · 191
	2-3 극성 · 191
	2-4 자기쏠림 · 192
	2-5 아크길이 · 192
	2-6 용접입열 · 193
	2-7 용융속도 · 193
	2-8 용착 현상 · 193
3. 아크용접 기기 · 194
	3-1 피복아크 용접기기 · 194
4. 피복아크 용접봉 · 197
	4-1 피복제의 역할 · 197
	4-2 피복 용접봉의 종류 · 198
	4-3 용접봉 표시기호 · 199
	4-4 용접봉의 보관 · 199
	4-5 용접 · 200
5. 아크용접 결함의 종류 및 방지대책 · 202
	5-1 용접 결함의 종류 · 202
	5-2 용접부의 결함과 방지대책 · 202

제3장 가스용접
1.가스용접의 원리 · 204
	1-1 가스 용접법 · 204
2. 용접용 가스의 종류 · 205
	2-1 수소 · 205
	2-2 LP가스 · 205
	2-3 산소 · 206
	2-4 아세틸렌 · 206
3. 산소-아세틸렌 불꽃 · 208
	3-1 불꽃의 구성 · 208
	3-2 불꽃의 종류 · 208
4. 가스용접장치 · 210
	4-1 산소-아세틸렌 용접장치 · 210
	4-2 산소용기 · 210
	4-3 가스관 · 211
	4-4 아세틸렌가스 발생기 · 211
	4-5 압력 조정기 · 212
	4-6 안전기 · 212
	4-7 역류, 인화 및 역화 · 212
	4-8 용접 토치 · 213
5. 가스용접 재료 · 214
	5-1 가스 용접봉 · 214
	5-2 용제 · 214

제4장 전기저항 용접
1.전기저항 용접의 개요 · 215
2. 전기저항 용접의 종류 · 215
	2-1 점 용접 · 215
	2-2 심 용접 · 216
	2-3 프로젝션 용접 · 217
	2-4 업셋 용접 · 217
	2-5 플래시 용접 · 218

제5장 특수 아크용접
1.불활성가스 아크용접의 개요 · 219
2. 불활성가스 텅스텐 아크용접 · 219
	2-1 TIG 용접의 원리 · 219
	2-2 TIG 용접의 극성 · 220
	2-3 특징 · 221
3. 불활성가스 금속 아크용접 · 221
	3-1 원리 · 221
	3-2 용접 장치 · 222
	3-3 특징 · 222
4. 서브머지드 아크용접 · 222
	4-1 원리 · 222
	4-2 용접 장치 · 223
	4-3 특징 · 223
	4-4 용접용 재료 · 224
5. 이산화탄소 아크용접 · 225
	5-1 이산화탄소 아크용접의 원리와 분류 · 225
	5-2 용접 장치 · 226
	5-3 용접용 재료 · 227

제6장 그 밖의 특수 아크용접
1.플라스마 아크용접 · 228
	1-1 원리 · 228
	1-2 특징 · 228
2. 테르밋 용접 · 229
	2-1 원리 · 229
	2-2 분류 · 230
	2-3 특징 · 230
3. 일렉트로 슬래그 용접 · 230
	3-1 원리 · 230
	3-2 특징 · 231
4. 가스 압접법 · 231
	4-1 원리 · 231
	4-2 분류 · 232
	4-3 밀착 맞대기법에 있어서 압접성에 미치는 요인 · 232
	4-4 특징 · 232
5. 전자빔 용접 · 232
	5-1 원리 · 232
	5-2 특징 · 233
6. 마찰 용접 · 233
	6-1 원리 · 233
	6-2 분류 · 234
	6-3 특징 · 234
7. 플라스틱 용접 · 235
	7-1 열풍 용접 · 235
	7-2 열기구 용접 · 235
	7-3 플라스틱 마찰 용접 · 235
	7-4 고주파 용접 · 235
	7-5 플라스틱 용접의 종류 · 236
8. 아크 점용접법 · 236
	8-1 원리 · 236
	8-2 분류 · 237
9. 냉간 압접 · 237
	9-1 원리 · 237
	9-2 특징 · 237

제7장 납땜법
1.납땜법의 원리와 분류 · 238
	1-1 원리 · 238
	1-2 분류 · 238
2. 납땜재 · 238
	2-1 연납 · 238
	2-2 경납 · 239
	2-3 알루미늄 납 · 239
3. 용제 · 239
4. 납땜법 · 240

제8장 용접 결함


제4편 열처리

제1장 강의 열처리
1.열처리의 개요 · 244
2. 가열과 냉각방법 · 245
	2-1 가열방법 · 245
	2-2 냉각방법 · 245
	2-3 냉각방법의 3형태 · 247

제2장 열처리의 원리
1.금속원자의 구조 및 결합방법 · 249
	1-1 면심입방격자 · 250
	1-2 조밀육방격자 · 250
	1-3 체심육방격자 · 250
2. 순철의 변태 · 251
3. 철－탄소 평형 상태도 · 252
4. 강의 현미경 조직 · 255
	4-1 페라이트 · 255
	4-2 시멘타이트 · 255
	4-3 펄라이트 · 255
	4-4 오스테나이트 · 256
	4-5 마텐자이트 · 256
	4-6 트루스타이트 · 257
	4-7 소르바이트 · 257

제3장 열처리
1.담금질(소입) · 258
	1-1 담금질 온도 · 258
	1-2 마텐자이트 변태 · 259
	1-3 담금질 작업 · 260
2. 풀림(소둔) · 268
	2-1 풀림 방법 · 269
3. 불림(소준) · 271
	3-1 불림의 방법 · 271
4. 뜨임(소려) · 272
	4-1 뜨임조직과 온도 · 272
	4-2 심랭 처리 · 273
	4-3 저온 뜨임 · 274
	4-4 고온 뜨임 · 275
	4-5 뜨임 경화 · 275

제4장 표면경화 열처리
1.표면경화의 개요 · 276
2. 표면경화의 종류 · 276
	2-1 침탄법 · 276
	2-2 질화법 · 277
	2-3 청화법 · 278
	2-4 화염 경화법 · 278
	2-5 고주파 경화법 · 278
3. 금속 침투법 · 279
	3-1 크로마이징 · 279
	3-2 칼로라이징 · 279
	3-3 실리콘나이징 · 280
	3-4 보로나이징 · 280
	3-5 기타 · 280


제5편 측정과 수기가공

제1장 측정
1.측정기의 개요 · 282
	1-1 측정 기구의 감도와 정도 · 282
	1-2 측정 오차 · 283
2. 길이 측정 · 284
	2-1 자 · 284
	2-2 버니어 캘리퍼스 · 284
	2-3 마이크로미터 · 288
	2-4 측장기 · 290
	2-5 하이트 게이지 · 291
3. 각도 측정 · 292
	3-1 사인 바 · 292
	3-2 각도 게이지 · 293
4. 비교 측정기 · 294
	4-1 다이얼 게이지 · 294
	4-2 옵티미터 · 295
	4-3 미니미터 · 296
	4-4 전기 마이크로미터 · 296
	4-5 공기 마이크로미터 · 296
5. 표준 게이지 · 297
	5-1 표준 블록 게이지 · 297
	5-2 표준 원통 게이지 · 298
	5-3 표준 테이퍼 게이지 · 298
	5-4 표준 나사 게이지 · 299
	5-5 한계 게이지 · 299
6. 기타 게이지류 · 300
7. 나사 측정 · 302
	7-1 나사 마이크로미터에 의한 측정 · 302
	7-2 삼침법 · 302

제2장 수기가공
1.수기가공의 개요 · 303
2. 금긋기 공구 · 303
3. 정 작업 · 306
4. 줄 작업 · 307
	4-1 줄 · 307
	4-2 날의 크기 · 307
	4-3 날의 형상 · 307
	4-4 줄 단면의 형상 · 308
	4-5 줄의 운동방향 · 308
	4-6 절단작업 · 309
5. 스크레이퍼 작업 · 310
	5-1 평면 스크레이퍼 · 310
	5-2 곡면 스크레이퍼 · 310
6. 금긋기 작업 · 311


제6편 절삭가공

제1장 절삭가공 총론
1.절삭의 개요 · 314
	1-1 절삭날에 의한 가공 · 314
	1-2 입자에 의한 가공 · 315
	1-3 특수 가공 · 316
2. 칩의 종류와 형태 · 317
	2-1 절삭 칩의 생성 · 317
	2-2 절삭칩 형태에 영향을 주는 인자 · 319
	2-3 구성인선 · 320
3. 절삭 역학 · 321
	3-1 절삭비와 절삭각 · 321
	3-2 절삭 저항과 힘의 평형 · 322
	3-3 전단응력 · 322
	3-4 전단 변형률 · 323
	3-5 속도 · 323
4. 절삭저항 · 324
5. 절삭동력 · 325
	5-1 절삭속도 · 326
	5-2 이송속도 · 326
	5-3 절삭깊이 · 326
	5-4 절삭 단면적 · 327
6. 절삭온도 · 327
	6-1 절삭온도의 발생과 분산 · 327
	6-2 절삭속도와 절삭공구의 온도 · 328
	6-3 절삭온도의 측정 · 329
7. 공구 수명 · 333
	7-1 공구 수명의 개요 · 333
	7-2 공구 수명식 · 334
	7-3 공구 파손 · 334
8. 공구 재료 · 336
	8-1 공구 재료의 특성 · 336
	8-2 절삭공구의 재료 · 337
9. 절삭제와 윤활 · 343
	9-1 절삭제 · 343
	9-2 절삭제의 종류 · 343
	9-3 윤활 · 345

제2장 선반
1.선반의 개요 · 348
2. 선반의 분류 및 종류 · 349
	2-1 선반의 분류 · 349
	2-2 선반의 종류 · 349
3. 선반의 구조 · 354
	3-1 선반의 각부 명칭 · 354
	3-2 선반의 구조 · 355
	3-3 선반의 크기 · 361
4. 선반용 부속품 · 362
	4-1 센터 · 362
	4-2 센터 드릴 · 363
	4-3 돌리개 · 365
	4-4 면판 · 365
	4-5 방진구 · 366
	4-6 심봉 또는 맨드릴 · 366
	4-7 척 · 367
5. 선반 바이트 · 368
	5-1 바이트의 형상 · 369
	5-2 바이트의 중요 각도 · 369
	5-3 바이트의 종류 · 371
	5-4 바이트 설치 · 373
	5-5 바이트의 휨량 · 374
	5-6 가공면의 거칠기 · 375
	5-7 칩 브레이커 · 376
6. 선반 작업 · 376
	6-1 센터 작업 · 377
	6-2 척 작업 · 379
	6-3 테이퍼 작업 · 380
	6-4 나사작업 · 384
	6-5 선반의 절삭조건 · 388

제3장 드릴링 머신
1.드릴링의 개요 · 393
	1-1 드릴링 머신과 기본 작업 · 393
2. 드릴링 머신의 종류 및 구조 · 394
	2-1 탁상 드릴링 머신 · 394
	2-2 직립 드릴링 머신 · 395
	2-3 레이디얼 드릴링 머신 · 396
	2-4 다축 드릴링 머신 · 397
3. 드릴의 종류와 구조 · 397
	3-1 드릴의 종류 · 397
	3-2 드릴의 각부 명칭 · 398
	3-3 드릴 절삭력 · 399
	3-4 드릴의 재연삭 · 399
	3-5 드릴 각도 · 400
	3-6 드릴의 고정구 · 401
4. 드릴작업의 절삭조건 · 402
	4-1 절삭속도 · 402
	4-2 이송 · 404
	4-3 절삭동력 · 404
5. 리밍 작업 · 405
	5-1 리머의 종류 · 405
6. 탭 작업 · 407

제4장 보링 머신
1.보링 머신의 개요 · 409
2. 보링 머신의 종류 · 409
	2-1 수평 보링머신 · 410
	2-2 수직 보링머신 · 411
	2-3 정밀 보링머신 · 411
	2-4 코어 보링머신 · 411
	2-5 지그 보링머신 · 412
3. 보링 공구 · 413
	3-1 보링 바이트 · 413
	3-2 보링 공구대 · 414

제5장 셰이퍼, 슬로터
1.셰이퍼 · 415
	1-1 셰이퍼의 개요 · 415
	1-2 셰이퍼의 종류 · 415
	1-3 셰이퍼의 크기 · 416
	1-4 셰이퍼의 구조 · 417
	1-5 셰이퍼 작업 · 419
2. 슬로터 · 421
	2-1 슬로터의 개요 · 421
	2-2 램의 운동기구 · 422
	2-3 테이블의 이송기구 · 423

제6장 플레이너
1.플레이너의 개요 · 424
2. 플레이너의 종류 · 424
	2-1 쌍주식 플레이너 · 424
	2-2 단주식 플레이너 · 425
	2-3 특수형 플레이너 · 426
3. 플레이너의 구조 · 426
	3-1 베드와 테이블 · 426
	3-2 공구대 · 426
	3-3 크로스 레일 · 427
4. 테이블의 왕복 기구 · 427
	4-1 2개의 벨트에 의한 방법 · 427
	4-2 워드 레오나드 장치에 의한 방법 · 427
	4-3 나사축에 의한 방법 · 428
	4-4 유압 운전 장치 · 428
5. 플레이너 바이트와 고정공구 · 428
	5-1 플레이너 바이트 · 428
	5-2 공작물 고정방법 · 429
	5-3 고정 공구 · 430

제7장 밀링
1.밀링 머신의 개요 · 431
2. 밀링 머신의 종류 · 432
	2-1 니형 밀링 머신 · 432
	2-2 생산형 밀링 머신 · 433
	2-3 플레이너형 밀링 머신 · 434
	2-4 특수 밀링 머신 · 435
3. 밀링 머신의 구조 · 436
4. 부속장치 · 437
	4-1 아버 · 437
	4-2 어댑터와 콜릿 · 438
	4-3 바이스 · 439
	4-4 회전 테이블 장치 · 439
	4-5 슬로팅 장치 · 440
	4-6 수직 밀링장치 · 440
	4-7 랙 밀링장치 · 441
	4-8 분할대 · 442
5. 밀링 커터 · 442
	5-1 밀링 커터의 종류 · 442
6. 밀링 커터의 주요 공구각 · 445
	6-1 밀링 커터의 각도 · 445
	6-2 날의 각부 작용 · 446
7. 밀링가공의 절삭조건 · 448
	7-1 절삭속도의 선정 · 448
	7-2 절삭속도 및 이송 · 448
	7-3 절삭동력 · 449
	7-4 절삭효율 · 450
	7-5 절삭깊이와 절삭 폭의 선정 · 450
8. 밀링 절삭방법 및 분할법 · 451
	8-1 상향절삭과 하향절삭 · 451
	8-2 백래시 제거장치 · 452
	8-3 분할작업 · 453
9. 밀링 가공법 · 457
	9-1 공작물 고정방법 · 457
	9-2 절삭공구 고정방법 · 459
10. 밀링에서의 기어 절삭 · 459
	10-1 치형의 커터 · 459
	10-2 평기어 절삭 · 460
	10-3 스파이럴 기어 절삭 · 461
	10-4 베벨 기어 절삭 · 463

제8장 브로치 가공
1.브로칭 머신의 개요 · 464
2. 절삭공구 및 절삭조건 · 465
	2-1 브로치 · 465
	2-2 피치와 날의 높이 · 465
	2-3 날의 각도와 형상 · 466
	2-4 절삭속도 · 466
3. 브로칭 머신의 종류 · 467

제9장 톱기계
1.톱기계의 개요 · 468
	1-1 핵 소잉 머신 · 468
	1-2 원형 톱기계 · 469
	1-3 띠톱 기계 · 470
	1-4 절단 연삭기 · 471

제10장 기어 절삭가공
1.기어 절삭가공의 개요 · 472
2. 기어의 종류 · 472
3. 기어의 크기 · 473
4. 기어 절삭법의 분류 · 475
	4-1 형판에 의한 기어 절삭법 · 475
	4-2 총형 공구에 의한 기어 절삭법 · 476
	4-3 창성법에 의한 기어 절삭법 · 476
5. 기어 절삭기계의 종류 · 477
	5-1 호빙머신 · 478
	5-2 기어 셰이퍼 · 482

제11장 연삭기
1.연삭기의 개요 · 484
2. 연삭기의 구조와 종류 · 485
	2-1 바깥지름 연삭기 · 486
	2-2 센터리스 연삭기 · 488
	2-3 내면 연삭기 · 490
	2-4 평면 연삭기 · 491
	2-5 공구 연삭기 · 492
	2-6 특수 연삭기 · 494

제12장 연삭숫돌
1.연삭숫돌의 개요 · 496
2. 연삭숫돌의 구성요소 · 496
	2-1 연삭숫돌 입자 · 497
	2-2 입도 · 498
	2-3 결합도 또는 경도 · 498
	2-4 조직 · 499
	2-5 결합제 · 499
3. 연삭숫돌의 표시방법 · 502
4. 연삭의 절삭조건 · 503
	4-1 숫돌의 원주속도와 공작물의 원주속도 · 503
	4-2 연삭 깊이 · 503
	4-3 이송 · 504
	4-4 연삭 여유 · 505
	4-5 절삭동력 · 505
	4-6 연삭액 · 505
5. 연삭숫돌의 수정법 · 506
	5-1 자생작용 · 506
	5-2 로딩(눈메움) · 506
	5-3 글레이징(무딤) · 506
	5-4 드레싱 · 507
	5-5 트루잉 · 508
6. 연삭숫돌의 설치와 균형 · 508
	6-1 연삭숫돌의 설치 · 508
	6-2 연삭숫돌의 균형 · 509
7. 연삭숫돌의 파괴 원인 · 510

제13장 정밀 입자 가공
1.래핑 · 511
	1-1 래핑의 개요 · 511
	1-2 랩 재료 · 513
	1-3 래핑입자와 래핑유 · 513
	1-4 래핑 작업조건 · 514
	1-5 랩 작업방식 · 514
2. 호닝 · 514
	2-1 호닝의 개요 · 514
	2-2 호닝 숫돌 · 515
	2-3 호닝 작업조건 · 516
3. 액체 호닝 · 516
4. 슈퍼 피니싱 · 517
	4-1 슈퍼 피니싱의 개요 · 517
	4-2 숫돌 재료 · 518
	4-3 숫돌 압력 · 518
	4-4 공작물의 원주속도 · 519
	4-5 숫돌의 진동수와 진폭 · 519
	4-6 연삭유 · 519
5. 폴리싱과 버핑 · 519

제14장 특수가공
1.초음파 가공 · 521
2. 방전가공 · 522
	2-1 개요 · 522
	2-2 방전기의 구조 · 523
	2-3 방전가공의 원리 · 524
	2-4 방전 방식 · 524
	2-5 전극 재료 · 526
3. 전해연마 · 527
4. 전해연삭 · 528
5. 화학연마 · 528
6. 숏 피닝 · 529
7. 버니싱과 롤러 가공 · 529
8. 배럴 가공과 텀블링 · 531
9. 전조 · 532
	9-1 개요 · 532
	9-2 전조의 종류 · 532
	9-3 기어 전조 · 533


제7편 CNC 공작기계

제1장 NC 공작기계
1.NC 공작기계의 개요 · 536
	1-1 NC의 역사 · 536
2. NC의 구성 · 537
	2-1 NC 시스템 · 537
	2-3 DNC · 539
	2-4 FMS · 540
	2-5 CNC의 경제성 · 540
3. 서보기구 · 541
	3-1 NC의 서보기구 · 541
	3-2 서보기구의 형식 · 541
	3-3 DC 서보모터 · 543
	3-4 볼 스크루 · 543
4. NC의 제어방법 · 544
	4-1 위치결정 제어 · 544
	4-2 윤곽제어 · 545
	4-3 아날로그와 디지털 · 545

제2장 NC 프로그래밍
1.프로그래밍의 기초 · 546
	1-1 좌표축과 운동기호 · 546
	1-2 NC 테이프 · 546
	1-3 NC 테이프의 구성 · 547
2. 프로그램의 구성 · 548
	2-1 프로그래밍의 정의 · 548
	2-2 수동 프로그래밍과 자동 프로그래밍 549
	2-3 프로그램 구성 · 550
	2-4 프로그램 작성 · 551
	2-5 CNC 프로그램의 주요 주소 기능 · 551

제3장 CNC 선반
1.CNC 선반의 구성 · 557
	1-1 구동모터 · 557
	1-2 주축대 · 558
	1-3 유압척 · 558
	1-4 공구대 · 558
	1-5 심압대 · 558
2. CNC 선반의 공구 · 559
	2-1 초경합금 · 559
	2-2 피복 초경합금 · 559
	2-3 서멧 · 559
	2-4 세라믹 · 560
	2-5 CBN · 560
	2-6 다이아몬드 · 560
3. 프로그램의 구성 · 561
	3-1 프로그램의 구성 · 561
	3-2 좌표계 설정 · 562
	3-3 주축기능 · 563
	3-4 보조기능 · 564
4. 프로그래밍 · 565
	4-1 준비기능 · 565
	4-2 사이클 기능 · 568
5. 공구보정 · 579
	5-1 공구보정 · 579
	5-2 공구기능 · 579
	5-3 수동으로 보정값 찾기 · 580
	5-4 보정값의 수정 · 580

제4장 머시닝 센터
1.머시닝 센터의 중요성 · 581
	1-1 머시닝 센터의 개요 · 581
	1-2 자동공구 교환장치 · 582
2. 3축 제어의 개요 · 583
	2-1 좌표어와 제어축 · 583
	2-2 좌표계 · 583
	2-3 공작물 좌표계 설정 · 584
	2-4 절대좌표 지령과 증분좌표 지령 · 585
3. 머시닝 센터의 절삭조건 · 585
4. 프로그래밍 · 586
	4-1 준비기능 · 586
	4-2 주축기능, 공구기능, 보조기능 · 589
	4-3 고정 사이클 기능 · 589
	4-4 보조 프로그램 · 591
	4-5 가공 프로그래밍 예제 · 592

● 저자 : 이학재 저