필수정보

제2장 사출 성형용 재료

제1절 개요 · 46
1. 플라스틱의 성형 특성 · 48
2. 플라스틱 재료의 일반적인 특성 · 52
3. 결정구조 - 분자배열 · 54

제2절 플라스틱의 종류 및 특징 · 59
1. 열가소성 수지 · 60
2. 열경화성 수지 · 66
3. 복합재에 의한 수지의 고성능화 · 67

제3절 성형 재료의 선택 · 72
1. 성형 재료 선택 상의 유의점 · 72
2. 성형 재료의 선택 기준 · 74


제3장 사출 성형품의 설계

제1절 플라스틱 특성을 고려한 성형품 설계 · 84
1. 제품 설계 · 84
2. 사출 금형과 성형품 · 87
3. 성형 수축률 · 88
4. 성형품의 치수 정밀도와 금형과의 관계 · 98
5. 성형품의 살두께 · 101
6. 보강과 변형 방지 · 103
7. 보스 · 109

제2절 금형 설계를 고려한 성형품 설계 · 111
1. 파팅 라인 · 111
2. 빼기 구배 · 113
3. 성형품의 구멍 · 115
4. 성형 나사 · 116
5. 스냅 · 117
6. 금속 인서트 · 118
7. 언더컷 · 119

제3절 성형성을 고려한 성형품 설계 · 120
1. 품질면에서의 성형품 설계 변경 예 · 120
2. 가공성을 고려한 성형품 설계 변경 예 · 123


제4장 사출 성형기

제1절 사출 성형기의 구조와 종류 · 128
1. 사출 성형기의 구조 · 128
2. 사출 성형기의 종류 · 132
3. 사출 성형기의 사양 · 137

제2절 사출 성형기의 운전 · 152
1. 사출 성형 공정 · 152
2. 사출 성형기의 동작 · 154
3. 사출 성형기의 구비 요건 · 157

제3절 사출 성형기의 주변 기기 · 158
1. 호퍼 로더 · 158
2. 호퍼 드라이어 · 160
3. 분쇄기 · 160
4. 계량 혼합 장치 · 160
5. 자동 컬러링 장치 · 161
6. 금형 온도 조절기 · 161
7. 금형 교환 장치 · 163
8. 성형품의 빼내기 장치 · 163
9. 자동낙하 확인 장치 · 164


제5장 성형조건 및 성형불량의 원인과 대책

제1절 성형 조건 · 168
1. 성형 조건의 결정 · 168
2. 성형품의 품질과 성형 조건 · 171
3. 생산성과 성형 조건 · 173
4. 각종 재료의 성형 조건 · 174

제2절 성형 불량의 원인과 대책 · 182
1. 충전 부족 · 182
2. 플래시 · 183
3. 싱크 마크 · 184
4. 웰드 라인 · 185
5. 플로 마크 · 186
6. 태움 · 187
7. 광택 불량 · 188
8. 은줄 · 189
9. 흑줄 · 190
10. 기포 · 191
11. 제팅 · 192
12. 크레이징과 크랙 · 193
13. 변형 · 194
14. 이젝팅 불량 · 196
15. 표층박리 · 197


제6장 사출 금형의 설계

제1절 사출 성형용 금형의 설계 조건과 설계 순서 · 200
1. 금형 설계 조건 · 200
2. 금형 설계 순서 ·  201
3. 금형 설계의 사양서 · 205
4. 금형 설계의 체크 리스트 · 207

제2절 형판·캐비티 기구의 설계 · 210
1. 표준 몰드 베이스 · 210
2. 플라스틱 금형의 메인 플레이트 · 217
3. 코어와 캐비티의 구조 · 218
4. 성형품의 뽑기 수와 배열 · 222
5. 가이드 핀 · 222
6. 에어 벤트 · 224
7. 금형의 강도 계산 · 229

제3절 유동 기구의 설계 · 239
1. 스프루, 러너, 게이트 시스템의 중요성 · 239
2. 게이트 · 240
3. 러너 · 253
4. 스프루와 스프루 부시 · 263

제4절 이젝터 기구의 설계 · 265
1. 이젝터 방식의 종류 · 265
2. 이젝터 플레이트와 스트리퍼 플레이트의 작동 방식 · 276
3. 이젝터 방식의 응용 · 278
4. 이젝터 기구의 조립 · 280
5. 스프루와 러너의 이젝터 기구 · 288

제5절 언더컷 처리 기구의 설계 · 292
1. 언더컷의 처리 방법 · 293
2. 외측 언더컷 처리 기구 · 294
3. 내측 언더컷 처리 기구 · 313
4. 나사붙이 성형품의 언더컷 처리 · 316

제6절 금형 온도 조절 기구의 설계 · 321
1. 온도 조절의 필요성 · 321
2. 금형 온도 조절의 열 해석 · 322
3. 냉각 구멍의 분포 · 325
4. 냉각수 구멍의 설계 · 326
5. 냉각 및 가열회로의 예 · 329

제7절 러너리스 금형 · 331
1. 러너리스 금형의 장·단점 · 331
2. 러너리스 성형에 적합한 성형품과 수지 · 332
3. 러너리스 시스템의 종류 · 333


제7장 사출 성형 CAE

제1절 사출 성형 공정과 CAE · 347
1. 충전해석 · 348
2. 냉각해석 · 350
3. 보압해석 · 355
4. 수축 및 휨 해석 · 356

제2절 사출 성형 CAE의 적용사례 · 359
1. 노트북 Top Housing의 사출 성형 CAE의 적용사례 · 359
2. 냉각 Cycle Time 최소화를 위한 사출 성형 CAE의 적용 · 365
3. 자동차 Radiator Tank의 휨 예측 및 그 해결 · 369

제3절 기술전망과 적용기술 · 374
1. 충전해석 · 374
2. 냉각해석 · 375
3. 보압해석 · 375
4. 휨 해석 · 375


부록

■ 2매 구성 금형의 명칭 및 부품 사용예
■ 3매 구성 금형의 명칭 및 부품 사용예
■ 2매 구성 금형(사이드 게이트 타입 1) · 378
■ 2매 구성 금형(사이드 게이트 타입 2) · 381
■ 3매 구성 금형(핀 포인트 게이트) · 384
■ 특수금형(터널 게이트) · 390

익힘문제 해답 · 397

찾아보기 · 405